Silikonbeschichtungen sind relativ aufwendig und teuer. Sie werden bei hohen Gebrauchstemperaturen von bis zu 200°C eingesetzt. Silikon hat des weiteren den Vorteil eine sehr hohe Witterungs- und Ozonbeständigkeit zu haben. Die mechanischen Eigenschaften wie Abriebfestigkeit, Einreisszähigkeit und Biegerisswiderstand sind eher schlecht.
Silikone werden in der Medizintechnik und auch im Nahrungsmittebereich benötigt.

Internorm vertreibt Walzen, die mit einem Polymer auf Silikonbasis beschichtet sind. Dieses Polymer hat mechanische Eigenschaften, die dem PU sehr nahe kommen. Gleichzeitig hat es die guten Eigenschaften des Silíkon in Punkto Temperaturbeständigkeit und chemischer Beständigkeit.

Vor allem bei Klebevorgängen bieten Silikonbeschichtungen aufgrund ihrer adhesiven Eigenschaften eine beste Auftragsqualität.

Silikone / Polymere auf Silikonbasis

VMQ (Silikon-Kautschuk)

1. Zusammensetzung

Silikonkautschuk ist eine rein organische Verbindung. Die Polymerkette wird durch eine mehrmalige Verknüpfung von Sauerstoff und Siliziumatomen gebildet. Am Siliciumatom ist im Falle der VMQ eine Vinylgruppe angelagert. Die Herstellung von VMQ erfolgt also durch die Polykondensattion.

2. Eigenschaften und Verwendung

VMQ zeichnet sich durch folgende bestechenden Eigenschaften aus:

 Dauerbeständig bei trockener Hitze ( bis ca. 200°C, kurzzeitig bis 240°C)
 Dauerelastisch bei hohen und tiefen Temperaturen
 Alterungsbeständig
 Ozonbeständig
 Witterungsbeständig
 Elektrisch leitende
 Gute chemische Beständigkeit


3. Handelsnamen

 Silopren®
 Silastic®
 SE®
 Blendil®


4. Brennverhalten

VMQ brennt schlecht und die Brennstelle wird weiß. Die Rückstände bildet trockene und weiße Asche und besonderes Merkmal sind die gelb-weiße Flamme und der weiße Rauch.

5. Werkstoffkennwerte

Rohdichte: 1,10 – 1,20 g/cm³
Zugfestigkeit: >5 N/mm²
Reißdehnung: 350 %
Thermischer Anwendungsbereich: -60° - 200°C
Härtebereich: 35 – 65 A Shore

Polymere auf Silikonbasis haben die Eigenschaften eines Silikons mit deutlich besserer Weiterreißfestigkeit und Schnittfestigkeit

FPM / FKM (Fluor-Kautschuk)

1. Zusammensetzung

FPM ist ein Polymerisat aus Vinylfluorid und Hexafluorpropylen. Fluorkautschuk stellt eine der wichtigsten Werkstoffentwicklungen der 50er Jahre dar. FPM hat herausragende Eigenschaften, da es ist vielen Medien eingesetzt werden kann, wo andere Werkstoffe nicht mehr geeignet sind.

2. Eigenschaften und Verwendung

FPM zeichnet sich durch folgende bestechenden Eigenschaften aus:

 Beständig in Mineralölen und Mineralfetten
 Geringe Quellung bei ASTM Öl Nr. 1-3
 Beständig in schwerentflammbaren Druckflüssigkeiten der Gruppe HFD
 Außerdem beständig in Silikonölen, Silikonfetten, pflanzliche oder tierische Fette und Öle, aliphatische, chlorierte undaromatische Kohlenstoffe sowie Kraftstoffen.
 Ozon-, Witterungs und Alterungsbeständigkeit erreicht.
 Daher wird SBR nur in dunklen Gummiwaren eingesetzt.


3. Handelsnamen

 Viton®
 Tecnoflon®
 Fluorel®
 Dai-el®


4. Brennverhalten

FKM brennt schlecht und ist selbstverlöschend. Es gibt wenig, trockende Rückstände beim Verbrennen und es tritt ein stechender, sehr starker Geruch, der aufgrund seiner Intensität an Ammoniak erinnert.

5. Werkstoffkennwerte

Rohdichte: 1,81 g/cm³
Zugfestigkeitt: 9 N/mm²
Reißdehnung: 200 %
Thermischer Anwendungsbereich: -20° - 200°C