Mit Polyurethanbelägen lassen sich die Standzeiten von Quetsch-, Lackier-, Umlenk- und Transportwalzen für die Stahl- und Aluminiumindustrie deutlich verlängern. Mit einem neuen Fertigungssystem zum Aufbringen von Polyurethanbelägen konnten die Kosten in diesem Bereich nun stark reduziert werden.

Das hochreaktive Polyurethansystem benötigt wesentlich kürzere Fertigungszeiten, polymerisiert schneller aus und ermöglicht einen geringeren Materialverlust und Energieverbrauch. Es sind aber wie beim Heißgießverfahren Konturbeschichtungen und Sandwichsysteme möglich.
An den guten Eigenschaften des Polyurethans ändert sich nichts. Das Aufbringverfahren wurde erheblich verbessert und durch das kleine Fertigungsaufmaß das Drehen und Schleifen wesentlich erleichtert.
Polyurethanbeschichtete Walzen im Rotationsverfahren haben eine hohe Verschleißfestigkeit und gute chemische Beständigkeit gegenüber Ölen, Fetten und Lösemitteln. Besonders gute Performances bieten PU Beläge, wenn es um dynamische Belastungen, Abrieb- und Weiterreißwiderstand und guten Rebound geht.

Desweiteren bieten wir mit unserem Kalt- und Heißgießpolyurethanen die Möglichkeit auch Kunststoffformteile rentabel einzusetzen. So produzieren wir im Heißgieß Sauger zum anheben von Blechen, Abstreifer und viele andere Sonderkonstruktionen.
Es stehen verschiedene Systeme zur Verfügung. Ein Produkt auf Polyether Basis wird verwendet, wenn eine gute Hydrolysebeständigkeit benötigt wird. Das Polyester System ist für Einsatzzwecke entwickelt worden bei denen es auf mechanische Belastbarkeit, geringen Verschleiß und guter Beständigkeit gegen Öle und Fette ankommt.

Mit dem neuen Polyurethanbeschichtungssystem der Firma Internorm steht ein Fertigungsverfahren zur Verfügung, was auf die Bedürfnisse der Metallindustrie wie zugeschnitten ist. Der Optimierung der Standzeiten ohne große Mehrkosten sollte ein Versuch wert sein.